Injektiopullon nestemäinen pesu, kuivaus, täyttö-tukos tuotantolinja koostuu pystysuorasta ultraäänipullojen pesukoneesta, tunnelin kuuman ilman kiertoa steriloivasta uunista ja injektiopullon nestemäisen täyttö-tulpan koneesta, kun taas kolmekomponenttikoneita voidaan käyttää myös itsenäisesti. Soveltuu 2-25 ml: n injektiopullon valmistukseen, se voi suorittaa yli 20 toimenpidettä, kuten sumutuksen ja veden täyttö, karkea ultraäänipesu, pullon ulkoseinien pesu, pullon sisäseinämän jatkuva kaksinkertainen kierrätysveden pesu, ensisijainen puhallus, ensisijainen makean veden pesu , jatkuva kaksinkertainen puhallus, pullon ulkoseinän puhallus, esilämmitys, kuivaus, sterilointi, pyrogeenin poisto, jäähdytys, kaasun lisäys edessä, täyttö, kaasun takaosan lataus, tulpan sulku jne.

Mekaaninen käsisulkeminen

Koko linja ottaa käyttöön PLC: n pääohjaus-, taajuusmuuttaja- ja kosketusnäyttöohjaustekniikan, jolla on vakaa ja luotettava käyttö. Kosketusnäyttö voi näyttää kunkin koneen juoksevan dynamiikan, veden paineen, ilmanpaineen, tuulen paineen ja lämpötilan kussakin ohjauspisteessä. Jokaisen on-off-tilan ja vikojen näyttö, vian itsediagnoosi, vian analysointi ja menetelmien poistaminen toteuttaa automaattisen ohjauksen koko tuotannon ajan. Tuotantolinja varustetaan kolmen koneen automaattisella ohjaus- ja tasapainotuslaitteella tasapainoisen ja luotettavan tuotannon varmistamiseksi.

puristuspullolaite

ominaisuudet

1 Pullonpesukone kiinnittää mekaaniset kädet pullojen kiinnittämiseen, ja se sopii erityislaatuisiin injektiopulloihin.

2 Vesi-kaasu-ruiskun neulat käyttävät edestakaista seurannan asettamista pullojen pesuun, ja ne ovat erinomainen pesuteho ja energiansäästö. Se on myös varustettu laitteella, joka estää neulan pidikettä ravistamasta parantamaan suihkuneulan asettamisen tarkkuutta pullossa ja vähentämään neulan rikkoutumista.

3 Vesi- ja kaasuputket ovat täysin erotettavissa ruiskun neuloista, jotta vältetään ristikontaminaatio ja GMP-vaatimukset täytetään.

Puskurilohko asennetaan ennen pullon pesukoneen pullonsyöttöruuvia ruuvin suojaamiseksi ja pullon rikkoutumisen vähentämiseksi.

4 Pullon tyhjennys toteutetaan integroidulla synkronisella hihnalla, joka on kytketty pullon työntölohkoon ampullien välittämiseksi, rakenne, joka varmistaa vakaan ja luotettavan toiminnan.

5 Uuni lämmittää kuumailmakierron lämpötilan ja energiansäästön saavuttamiseksi.

6 Uuni on varustettu toiminnolla, joka suojaa äkilliseltä sammutukselta turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

7 Uuni voidaan varustaa kiertovesijäähdytyslaitteella, joka ei kuluta tuulen määrää huoneessa vähentäen samalla huoneen paine-eron riskiä ja saavuttaen hyvän jäähdytysvaikutuksen;

8 Uuni voidaan varustaa automaattisella paine-ero tasapainotus- ja säätöjärjestelmällä korkean lämpötilan osan poikkeamaongelmien vähentämiseksi, jotka aiheutuvat huoneen ja uunin epätasapainosta, lämpötilan noususta täyttöhuoneessa, pesu- ja kuivaushuoneessa, ja jne.

9 Uuni on varustettu DOP-tarkastusporteilla (mukaan lukien tuulen paineen, tuulen nopeuden ja pölyhiukkasten tarkastusportit).

10 Uunin jäähdytysosasto voidaan varustaa sterilointitoiminnolla (FDA: lle valinnainen).

11 Uunin verkkohihna voidaan varustaa ultraääni- ja CIP-puhdistusjärjestelmillä.

12 Uunin onteloon voidaan suorittaa monipuolinen, monikulmainen korkeapaineinen vesipesu.

13 Täyttökone käyttää horisontaalista synkronista hihnapullojen kuljetusmuotoa, joka on nopeaa, tarkkaa pullonjakelua ja osien vaihtamista varten.

14 Kuljetustasolla, jossa pullon pohja sijaitsee, on tietty etäisyys työpöydälle, jotta saadaan hyötyä 100-luokan laminaarivirtauksesta ja vältetään saastuneiden nestemäisten lääkkeiden pyörteetön virtaus.

15 Täyttökoneen pysäytysosassa on vaakasuora stoppikuljetus ja vaakasuuntainen pyöreän kiekon stopp imu, jota havainnollistaa kätevä tarkkailu, helppo syöttö ja nopea stopple-kuljetus.

16 Täyttökone voidaan varustaa keraamisella pumpulla, ruostumattoman teräksen pumpulla ja peristalttisella pumpulla.

17 Täyttökone on varustettu toiminnoilla, joita ei täytetä, jos pullota ei ole, ja sulkua, jos pulloa ei ole.

18 Täyttökone voidaan varustaa servotäyttöjärjestelmällä. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Injektiopullo, nestemäistä täyttöä sulkeva korkki tuotantolinja

Asiakasvaatimusten mukaan se voidaan varustaa myös seuraavilla:

  • Tällaisten merkkien, kuten Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, jne. Ohjausjärjestelmä;
  • Vedenpaine, ilmanpaine, veden lämpötila, ultraäänivoimakkuus, pölyhiukkasten ja tuulen nopeuden online-tarkastus, hälytys-, tallennus- ja tulostusjärjestelmät;
  • ORABS, CRABS, aseptinen eristinjärjestelmä.

Kone koostuu

Pesukone
Tunneliuuni
Koneen täyttö ja tulppa
Sulkukonekevyt tarkastuskone
Merkintäkone

Tuotantokapasiteetti

täyttöannos 2ml 12000 (bts / hr) (syöttökapasiteetti on hidas, keskitaso ja suuri, voidaan mukauttaa URS: n mukaan)

luonteenomainen

  • Ulkopinta: ulkopinta on ruostumatonta terästä, himmeä kiillotettu. Koko linja on hyvännäköinen, helppo puhdistaa. Se täyttää gmp-määräykset ja voi olla sopiva useille pulloille.
  • Rakenneominaisuus: veden täyttö → karkeasti pesu ultraääni-aalto → kiertovesi → kiertovesi + ruiskuttaminen WFI → paineilma → WFI → paineilma + paineilman ruiskutus → tunneliuunin esilämmitys → korkean lämpötilan sterilointi → jäähdytys → pullon syöttö → täyttö → tulpan sulku → ( lyofilisoija → korkin lisääminen) → korkin sulkeminen → merkitseminen → seuraavaan prosessiin
  • Täyttöannosteluominaisuus: ei tippumista, ei muodostumista eikä sylkemistä.
  • Juoksuominaisuus: vakaa ajo, alhainen melu, tarkka täyttö, pieni energiankulutus, pieni pullon särkymisaste, korkea pätevyysaste.
  • Suorituskykyominaisuus: koko linja voi ohjata yhtä konetta tai lukita. Pesukoneen vesi ja ilma varmistavat pesutehon; tunneliuunin korkea lämpötila varmistaa pyrogeenin poistaminen; servomoottori varmistaa täytön tarkkuuden; 10-pääinen korkikone varmistaa tiivistysvaikutuksen; etikettikoneen pneumaattinen koodaus takaa etikettien nopeuden.
  • Noudata GMP-vaatimuksia. Kosketinosa on valmistettu SUS 316L: stä ja silikonikumista, joka on helppo puhdistaa ja steriloida ilman saastumista.